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pvc胶片玻璃和eva胶片玻璃的差异

pvc胶片 　　EVA胶片与PVB胶片的差异 　　1。树脂是不同的：一个是EVA树脂，一个是PVB树脂。 　　2。加工温度不同的是：EVA胶片的加工温度是110度玻璃表面的温度，PVB胶片在120-130度。 　　3、加工设备是不一样的：EVA胶片是夹胶炉的玻璃加工设备，操作简略，本钱低，能够看懂电气设备加工的品，价格便宜，20000元在市场上出售，装备不要超越100000元，缺点无法批量出产；PVB薄膜玻璃加工设备是高压釜，杂乱的操作本钱，高，靠近预压后，再放到锅里加热压力加工，需求几百万元，长处是能够大规模出产，缺点少，加工本钱高，或将不能处理。

塑料片材的发展趋势：  

国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业的兴盛。我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：  

一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线，它为各企业先期、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度，档次偏低。这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”；“汕头达诚”则向更高的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀，则可生产较薄的吸塑用片材。但是，目前国内这种设备多数未配备这一装置，给生产企业带来诸多不便，在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。  

(7) 成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

(8) 注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

(9) 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

(10) 聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的挤出成型，除了聚、聚乙烯和聚树脂挤出般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

首先，我们来普及看似与文章标题无关却又紧密关联的吸塑包装知识。吸塑热成型的原理是将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成整个吸塑成型过程。

这里提及到的吸塑盒片材的材质，我们把它概括为APET，PVC，PETG，HIPS和PP这几大类。其中PETG, APET和HIPS常用于吸塑盒。毋庸置疑，PETG为优选材质，原料由***两家企业韩国SK和美国EASTMAN提供。以往对于PETG材质做过比较多的注解，今天小编暂且搁置不提。另外, HIPS常规颜色以白色为主，故应用频率也次于PETG 和APET。那么***来了，APET应用于吸塑盒应该注意那些事项呢？