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PET薄膜厂家分析PET薄膜品质问题

PET薄膜品质问题，PET薄膜厂家小编给大家总结如下：

一：颜色泛黄或发灰.或有***条块

PET薄膜，尤其是卷成轴之后来看，颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有***条块，则须把薄膜展开，或对光观察。或铺于白色底衬之上，才能较好地鉴别。

原因分析：

凝胶点、黄点、黑点”原因一样，泛黄是树脂热氧稳定性差，或较多量空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里时.由于把三氧化二锑还原为锑，致使薄膜(树脂)发灰。***条块的出现，多在更换过滤器，或在更换树脂之后。究其原因是在更换时.或有空气进人，或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄，而这些发黄的树脂形成后已无可能与正常熔融塑化的充分混合均匀，因此有***条块出现。

塑料片材的发展趋势：  

国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业的兴盛。我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：  

一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线，它为各企业先期、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度，档次偏低。这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”；“汕头达诚”则向更高的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀，则可生产较薄的吸塑用片材。但是，目前国内这种设备多数未配备这一装置，给生产企业带来诸多不便，在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。  

热熔压敏胶有固含量和快速粘牢的特点，相当适合用来封合APET盒的摺边部位。

不同于通用型的热熔压敏胶，用来粘合APET的胶粘剂应该具有下面的特殊性质。

1. 热熔压敏胶必须水白透明。

为了维持APET透明与美观上的考量，条状上胶贴合之后，在摺边粘合部位应该不能轻易看到胶线痕迹。

2. 使用的热熔压敏胶应该能在150°C或150°C以下以热熔喷嘴挤出。

如果涂胶温度太高，APET薄膜可能会产生热变形使粘合表面不平整。变形的程度取决于薄膜的厚度和上胶时的温度。

3. 热熔压敏胶在粘合后应该有快速且良好的胶粘力和较低的回弹力或较高的润湿性。

如果热熔压敏胶有回弹的趋势，胶线的边缘可能出现一些影响外观的微小气泡线。

4. 热熔压敏胶必须具有非常好的抗剪切胶粘性能和很高的内聚力，