上海pet片材生产厂家承诺守信「星锦雅实业」

PET离型膜的简介

PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性

PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。常用的厚度有：0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、（***用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

塑料片材起泡故障及对策:  

(1)加热太快。可采取以下方法排除：  

①适当降低加热器温度。  

②适当放慢加热速度。  

③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。  

(2)受热不匀。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。  

②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。  

(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：  

①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。  

②进行预热处理。  

③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。  

④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。  

(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方  

片材撕裂故障及对策:  

(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。  

(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降  

低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热

印刷级APET胶片以聚酯为原料，经除湿干燥、多层共挤、压光定型、表面处理、静电消除等工艺后铸造成片。胶片采用ABA结构，A层通过功能性配方改性，使胶片表面具有优异的印刷适性，B层保留PET高透明、高强度的物理特性。

印刷级APET胶片必须同时满足以下条件：

1、不贴静电保护膜，胶片不会粘连在一起；

2、进行高速、多色UV印刷时，飞达速度不小于8000张/小时；

3、适合全自动模切成型、全自动高速糊盒，全自动烫金；

4、表面达因值优异，油墨附着牢固，可以大面积烫金；

印刷级APET胶片解决了普通PET胶片印刷适性不佳的一系列弱点，是印制高dang透明胶盒、印刷折盒的理想用材。保护膜的去除，不再受无法多联拼版的限制、不再需要投入大量人力进行后道撕膜，使大批量生产PET透明折盒成为可能。