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PET合成工艺及所用原料

　　催化剂主要为金属化合物，如锑系催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂。其中，锑系催化剂由于活性高、副反应少，对聚酯的热降解反应促进程度低且价格低，制成的产品质量高，因此应用为广泛。

　　PET常采用如下两种合成方式：对苯二甲酸（PTA）与二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇的酯交换法（DMT法）。

　　直接酯化法是应用PTA和EG直接酯化为对苯二甲酸和乙二醇的低聚物（对苯二甲酸双羟乙酯BHET），再进行缩聚反应。

　　直接酯化法与酯交换法相比，其优势在于流程短、消耗低、生产较安全。直接酯化法自80年代起己成为聚酯主要的生产工艺和技术路线。

PVC是什么材料？

聚氯乙稀.

根本特性：

它是世界上产值塑料产品之一，价格便宜，运用广泛，聚氯乙稀树脂为白色或浅***粉末。依据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙稀塑料可呈现不同的物理功能和力学功能。在聚氯乙稀树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和通明制品。

纯的聚氯乙稀的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构资料。

软聚氯乙稀的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会添加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。

聚氯乙稀有较好的电气绝缘功能，可作低频绝缘资料，其化学稳定性也好。因为聚氯乙稀的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙稀变色，所以其运用范围较窄，运用温度一般在-15~55度之间。

主要用途：

因为化学稳定性高，所以可用于制造防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙稀的硬板广泛运用于化学工业上制造各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。因为电气绝缘功能，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！

塑料片材的发展趋势：  

国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业的兴盛。我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：  

一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线，它为各企业先期、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度，档次偏低。这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”；“汕头达诚”则向更高的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀，则可生产较薄的吸塑用片材。但是，目前国内这种设备多数未配备这一装置，给生产企业带来诸多不便，在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。  

首先咱们简单分析概述一下APET。APET英文全称是AMORPHOUS POLYETHYLENE TEREPHTHALATE, 化学名为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，强度高，无晶点，抗冲压性也强，***无味，符合GB9689-88。所以常被应用于食品、和各种消费吸塑盒制品。但其热熔性不好，热封性次于PETG和PVC两种材质，极大可能造成热合不严实或者因各种外在因素引起其热封口透气现象等。所以后期加工如果需要与特卫强透析纸热合组成的无菌吸塑盒都不建议选用APET材质。吸塑盒首要需要保护的是它的无菌屏障性系统和保证灭菌的有效性，故建议客户慎用。

那么，在什么情况下可放心使用APET材质用于吸塑盒呢？吸塑盒整体装好后被置于特卫强袋中。由于其整体结构不需受到热熔性限制，因此不影响使用。灭菌方式可采用EO、辐照等。